不銹鋼濃縮罐主要包括濃縮罐、冷凝罐、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件，濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結構。本設備適用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼食品事業部，具有良好的耐腐蝕性能，并符合GMP醫藥標準。

　　物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內，利用夾套通蒸汽進行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。上升的蒸汽由冷凝器控制回流量，根據不同物罐內。對于工業溶劑（如酒精）經第二冷器后在受液槽取得。
 

　　不銹鋼濃縮罐可常用或減壓生產，可以間歇或連續生產。當連續進料時其進料管應加流量計。在連續減壓生產過程中對濃縮罐出料要先使罐內恢復常壓后方能出料。調整進料閥之開啟度，控制液面保持某高度。每濃縮2小時，打開加熱器上方之排氣閥，將冷凝性氣體排除。冷凝水排放，加熱器下疏水閥旁閥門每隔2小時左右排放一次。冷凝器凝水排放，觀察冷凝器下冷凝水貯缸的水位計2/3左右，關閉貯缸上下通水閥門，開放空閥門，開底部閥門排水。

 

　　不銹鋼濃縮罐特點：

　　1、濃縮器由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。

　　2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

　　3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。

　　4、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。

　　5、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。

　　6、全套設備均采用304不銹鋼食品事業部，全密封管道化生產，既減少了環境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，符合GMP要求。